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    高低温费托合成助力煤化工产品高端化

    高温费托(或HTFT)在330-350℃的温度下操作并使用铁基催化剂。萨索尔公司(SASOL)在煤制油厂(CTL)中广泛使用了这一工艺。 低温费托(LTFT)在较低的温度下运行,并使用铁或钴基催化剂。这个过程最为人所知的是在马来西亚民都鲁(Bintulu)壳牌公司运营和建造的第一座综合GTL装置中使用。

    高低温费托合成助力煤化工产品高端化

    陕西未来能源化工有限公司100万吨/年煤间接液化示范项目采用了兖矿集团有限公司自主知识产权的低温费托合成专利技术,已于2015年8月试车成功并产出合格油品,正连续稳定运行。该项目设计产能为115万吨/年油品及化学品,其中低凝、高十六烷值柴油产能79万吨/年,石脑油产能26万吨/年,液化石油气产能10万吨/年。

    目前,未来能源正在规划后续的400万吨/年煤间接液化项目,将采用具有完全自主知识产权的大型高低温费托合成联产技术。该项目计划设置2条100万吨/年高温费托和2条100万吨/年低温费托生产线,预计汽油、航煤、柴油、润滑油基础油等特色油品产量200万吨/年;PE、PP、丙烯腈、丁腈橡胶等特色化工产品产量200万吨/年。

    兖矿根据高低温费托合成的不同工艺特点来规划不同下游产品。与其他工艺相比,未来能源低温费托合成技术生成的费托蜡产物更重,更适宜生产高熔点的高硬蜡。高温费托合成轻油族组成以烯烃为主(约64%),是分离提纯生产α烯烃的优质原料。高温费托合成重油主要分布在C16~C50,经加工处理后生产柴油和汽油。高温费托合成尾气中,甲烷、乙烯、丙烯等烃类质量百分含量约79%,经深冷等分离后可生产乙烯、丙烯、丁烯等高附加值产品。

    高低温费托耦合处理,在拓展加工深度、延长产业链的同时,能进一步优化项目资源配置、公用工程设施及整体工艺系统,进而提高项目的整体效率和经济效益。

    高低温费托合成尾气及炼油单元的液化石油气送深冷分离,得到富氢气、富甲烷气、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、混合碳四、深冷分离轻油。应充分发挥高温、低温费托合成的特点,向产业链高端迈进,实现项目效益最大化。