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    高温费托合成技术在煤化工领域的应用

    陕西未来能源化工有限公司投资建设的10万吨级高温费托合成工业化示范装置于18年9月19日一次投料试车成功,并满负荷连续稳定运行168小时。

    这是我国首套采用自主研发并完全拥有自主知识产权的技术建设的高温费托合成工业化示范装置。它的建成投产为我国百万吨级工业化装置的建设奠定了技术基础,也标志着高温费托合成技术完全具备了产业化条件。

    高温费托合成技术在煤化工领域的应用

    该项目主要包括高温费托合成和催化剂还原两个单元。项目主要原料和公用工程均依托一期100万吨煤间接液化项目,合成及催化剂还原装置主要在已有的5000吨/年中试装置的基础上进行设计;费托合成所产的高温冷凝物、低温冷凝物等产品送到一期油品加工单元;反应水经过反应水精馏单元,分离出混醇,混醇送至混醇储罐;反应尾气送至一期脱碳装置。

    该技术创新地采用了铁基催化剂和固定流化床反应器,费托合成反应温度高,可副产4.0MPa高品位蒸汽,有利于能量的综合利用,降低单位产品能耗。

    装置运行数据显示,该示范装置反应温度为300℃~370℃,CO转化率超过99%,大大优于设计值;合成气转化率达到92%;产品中烃类产物以烯烃为主,含量在60%以上,液相产物碳数分布主要集中在C20以下。

    高温费托合成技术在煤化工领域的应用

    高温费托合成在工艺流程、催化剂、反应条件等方面与低温费托合成工艺存在较大差别,其合成产物碳数分布较窄、烯烃含量更高,特别是α-烯烃含量高,采用先进的分离和深加工技术,可生产石油化工路线很难获取的精细化工品和专用化学品。

    尤其是1-辛烯产品作为高端聚烯烃合成的第三单体,其生产可打破国外垄断、填补我国生产空白;1-癸烯经可生产聚α-烯烃(PAO),填补国内高端润滑油的空白;C11~C13组分经延伸加工可生产洗涤剂醇、线性烷基苯(LAB)、α-烯烃磺酸盐;C14~C18组分经合成可生产重烷基苯等高附加值化工品。另外产物中奇数碳α-烯烃可通过氢甲酰化生产高碳醇等。

    高温费托合成技术自2002年起由上海兖矿能源科技研发有限公司孙启文团队开始研发攻关,在工艺流程、反应器、催化剂等核心技术相继取得突破后,于2007年在鲁南化肥厂建成了5000吨级中试装置并成功运行。随后,研发团队继续对高温费托合成催化剂性能、反应器结构、工艺流程等进行了优化,并于2017年6月在陕西未来一期100万吨/年煤间接液化示范项目厂区内投资建设了10万吨级工业示范装置。